Proč má prefabrikovaná teracová podlaha určitou drsnost a jak se vyrábí?

Prefabrikované teracové podlahy mají určitou drsnost, především proto, aby vyhovovaly praktickým potřebám, jako je protiskluznost, odolnost{0}} proti opotřebení a zvýšené tření, a zároveň vyvažují estetiku a funkčnost. Vznik jeho drsnosti úzce souvisí s výrobním procesem. Následuje podrobná analýza konkrétních důvodů a výrobního procesu:

1, Důvody vzniku drsnosti prefabrikované teracové podlahy
Požadavky na protiskluznost
Venkovní prostředí, jako jsou terasy, zahradní cesty a veřejná náměstí, jsou náchylná na déšť a rosu a povrchy, které jsou příliš hladké, mohou zvýšit riziko uklouznutí chodců. Mírná drsnost může zvýšit tření mezi podrážkou a zemí a zlepšit bezpečnost.
Vnitřní vlhké prostory, jako jsou kuchyně a koupelny, také vyžadují protiskluzové vlastnosti, protože drsné povrchy mohou omezit uklouznutí způsobené vodními skvrnami.
Odolnost proti opotřebení a trvanlivost
Drsné povrchy mohou rozptýlit tlak, snížit místní opotřebení a prodloužit životnost. Zejména ve veřejných prostorách, jako jsou nákupní centra a stanice metra, vyžaduje vysoký provoz chodců extrémně vysokou odolnost proti opotřebení půdy a drsnost může zvýšit odolnost proti nárazu.
Zvyšte přilnavost
Při lepení jiných materiálů (jako jsou dlaždice, koberce) nebo nanášení barvy mohou drsné povrchy zajistit lepší mechanickou přilnavost, zajistit stabilní spojení mezi materiály a zabránit oddělení nebo vyhloubení.
Požadavky na design
Drsnost může dosáhnout uměleckých efektů prostřednictvím rozložení agregátů a designu textur, jako je imitace kamenných vzorů, imitace kresby dřeva atd., aby se zlepšila prostorová estetika.
2, Proces výroby prefabrikované teracové podlahy
Drsnost prefabrikovaného teraca se kontroluje především pomocí následujících kroků, které jsou rozděleny na fázi tovární prefabrikace a -fázi po instalaci na místě-zpracování:

1. Fáze tovární prefabrikace: kontrola drsnosti základu
Materiálový poměr
Výběr kameniva: Jako kamenivo použijte úlomky přírodního kamene (jako je mramor, žula), skleněné střepy nebo keramický odpad s různou velikostí částic. Čím větší je velikost částic, tím vyšší je drsnost povrchu.
Cementový materiál: použití pojiv na bázi cementu-nebo epoxidové pryskyřice, jejichž tekutost ovlivňuje distribuci kameniva. Materiály s nízkou tekutostí mohou odhalit více agregátů a zvýšit drsnost povrchu.
Aditiva: Přidejte protiskluzové prostředky, zpevňující prostředky atd. pro další úpravu vlastností povrchu.
formování forem
Nalijte smíchanou teracovou kaši do formy a pomocí vibračního zhutňování odstraňte bubliny a rovnoměrně rozprostřete kamenivo. Povrch formy lze předem upravit hrubými texturami (jako je pískování, embosování) a přímo replikovat na povrch hotového výrobku.
Předběžná údržba
Pro předběžné vytvrzení cementového materiálu a vytvoření základové konstrukce udržujte v prostředí se stálou teplotou a vlhkostí. V tomto okamžiku má povrch předběžnou drsnost, ale je nutné další zpracování.
2. Instalace na místě po-zpracování: Jemné nastavení drsnosti
Řezání a spojování
Poté, co jsou prefabrikované panely dopraveny na místo, jsou nařezány na konkrétní velikosti podle požadavků na design a při spojování jsou ponechány mezery (obvykle 2-5 mm). Mezery jsou vyplněny tmelem stejné barvy jako panely, aby se vytvořil hrubý celkový dojem.
Proces povrchové úpravy
Leštění a leštění: Povrch je postupně leštěn pomocí brusky, od hrubého broušení (jako je brusný kotouč 60 mesh) až po jemné broušení (jako je brusný kotouč 3000 mesh), aby se řídila konečná drsnost.
Protiskluzový typ: provádí se pouze hrubé broušení, přičemž kamenivo zůstává odkryté a vytváří konkávní konvexní texturu.
Pololesklý typ: Po středním broušení je povrch hladký, ale stále má mírnou zrnitost.
Typ s vysokým leskem: jemně leštěný do zrcadlového efektu, vhodný pro vnitřní prostředí s nízkou vlhkostí.
Ošetření kyselým mytím: Očistěte povrch zředěnou kyselinou chlorovodíkovou nebo kyselinou fosforečnou, rozpusťte část cementové matrice, obnažte více kameniva, zvyšte drsnost a retro texturu.
Úprava pískováním: vysokotlaké stříkání diamantovým pískem nebo křemičitým pískem-, leptáním povrchu za účelem vytvoření jednotné drsné textury, běžně používané ve venkovních scénách s vysokými požadavky na protiskluznost.

Těsnění a ochrana
Aplikujte propustný tmel (jako je silan), vyplňte povrchové mikropóry, zvyšte odolnost proti opotřebení, při zachování střední drsnosti. Těsnicí prostředky mohou také zvýšit odolnost proti skvrnám a prodloužit životnost.
3, Kvantitativní kontrola drsnosti
Koeficient tření: Koeficient dynamického/statického tření je měřen profesionálním zařízením, aby bylo zajištěno dodržování bezpečnostních norem (např. koeficient venkovního tření musí být větší nebo roven 0,6).
Měřič drsnosti povrchu: Kvantifikujte pomocí hodnoty Ra (aritmetická střední drsnost) nebo Rz (maximální drsnosti výšky), obvykle je hodnota Ra prefabrikovaného teraca mezi 3,2-12,5 μm, upravena podle poptávky.

4, Přizpůsobení aplikačních scénářů drsnosti
Doporučená technologie zpracování drsnosti pro účely scén
Venkovní veřejné náměstí vysoká drsnost hrubé broušení + mytí kyselinou + pískování protiskluzové, odolné proti opotřebení-, odolné proti UV záření
Vnitřní kuchyně s mírnou drsností, střední úpravou broušení a těsnění, protiskluzová a snadno se čistí
Přesné broušení s nízkou drsností a leštění do vysokého lesku v komerční výstavní oblasti zvyšují estetickou přitažlivost a zvyšují prostorovou kvalitu
Zahradní cesta přírodní drsnost ražení forem + ruční sekání imitující texturu přírodního kamene, integrované s krajinou