Jaký je proces výrobní linky pro výrobu velkých teracových desek?

Proces výrobní linky pro velké teracové desky obvykle zahrnuje hlavní kroky, jako je příprava suroviny, dávkování a míchání, formování a lisování, vytvrzování a tuhnutí, broušení a leštění, stejně jako kontrola kvality a balení pro skladování. Následuje podrobný úvod:

Příprava surovin

Cement: Jako pojivový materiál pro teracové desky se obvykle volí cement s vysokou pevností a stabilním výkonem, jako je portlandský cement třídy 42,5 nebo vyšší a běžný portlandský cement, aby byla zajištěna pevnost a trvanlivost desek.

Kamenivo: včetně hrubého kameniva (jako je štěrk a oblázky) a jemného kameniva (jako je říční písek). Velikost částic hrubého kameniva se obecně řídí mezi 5-20 mm a modul jemnosti jemného kameniva by měl být v rozmezí 2,3-3,0. Kamenivo by mělo být tvrdé, čisté a bez nečistot.

Pigmenty: Používají se k dodání různých barev na teracové desky, anorganické nebo organické pigmenty s dobrou světelnou odolností, odolností proti povětrnostním vlivům a chemickou stabilitou by měly být vybrány tak, aby barvy během používání snadno nevybledly.

Voda: Používejte čistou vodu z vodovodu nebo kvalifikovanou pitnou vodu a nepoužívejte vodu obsahující škodlivé látky nebo nadměrné nečistoty, aby nedošlo k ovlivnění kvality desky.

Míchání přísad

Vážení přísad: Na základě předem navržených proporcí směsi se k přesnému vážení surovin, jako je cement, kamenivo, pigmenty a voda, používá přesné elektronické vážicí zařízení. Zajistěte, aby proporce různých surovin odpovídaly požadavkům na zajištění výkonu a barevné konzistence desky.

Míchání: Odvážené suroviny vložíme do nuceného mixéru k důkladnému promíchání. Doba míchání by měla být stanovena na základě vlastností surovin a výkonu mixéru, obecně ne méně než 3-5 minut, aby se rovnoměrně promíchaly různé suroviny a vytvořila se jednotná směs.

Tvarování a lisování

Látka: Namíchaný materiál rovnoměrně rozprostřete ve formovací formě. Zpracování tkaniny může být provedeno ručně nebo mechanicky, aby se zajistilo, že směs je rovnoměrně distribuována ve formě, bez jakýchkoli dutin nebo nedostatků.

Lisování: Použijte hydraulický lis nebo vibrační lis k lisování a tvarování směsi uvnitř formy. Lisovací tlak by měl být nastaven podle specifikací a požadavků desky, obecně řízen mezi 10-30MPa. Při procesu lisování je nutné zajistit rovnoměrný a stabilní tlak pro dosažení stanovené hustoty a pevnosti desky.

Vytvrzování a vytvrzování

Vyjmutí z formy: Po vylisování a vytvarování se plech po určitou dobu vytvrdí ve formě, dokud nezíská určitou pevnost, a poté se provede operace vyjmutí z formy. Při demontáži je třeba postupovat opatrně, aby nedošlo k poškození hran a povrchů desky.

Přírodní nebo parní vytvrzování:

Přirozená údržba: Demontovanou desku umístěte na dobře větrané a suché místo pro přirozenou údržbu. Během období údržby by měl být povrch desky udržován vlhký a pravidelně zaléván kvůli údržbě. Doba údržby není obecně kratší než 7 dní.

Vytvrzování párou: Umístěte desku do vypalovací pece pro urychlení hydratační reakce cementu a zlepšení počáteční pevnosti desky řízením teploty a vlhkosti. Teplota pro vytvrzování párou je obecně řízena na 60-80 stupňů a doba vytvrzování je 4-6 hodin.

Broušení a leštění

Hrubé broušení: Použijte hrubou brusku k předběžnému zbroušení povrchu vytvrzené desky, odstraňte výstupky, otřepy a nerovné části povrchu desky a povrch desky v podstatě zrovnejte. Hrubé broušení obecně používá brusné hlavy s hrubšími částicemi, jako jsou diamantové brusné hlavy 60-120 mesh.

Střední broušení: Na základě hrubého broušení použijte střední brusku k dalšímu broušení povrchu desky, čímž se zlepší rovinnost a hladkost povrchu desky. Velikost částic mlecí hlavy používané během mezibroušení je obecně 180-240 mesh.

Jemné broušení: Jemné broušení je klíčový proces pro dosažení vysoké hladkosti na povrchu desky. Jemná bruska se používá ve spojení s jemnozrnnou brusnou hlavou (např. 320-600 mesh) k jemnému broušení povrchu desky, čímž se eliminují stopy po jemném broušení zanechané po mezibroušení a povrch desky je hladší.

Leštění: Leštění je konečný proces broušení při výrobě teracových desek pomocí leštícího stroje a leštící pasty k vyleštění povrchu desky, což jí dodává zrcadlový lesk. Hladkost povrchu leštěné desky by měla splňovat stanovené normy.

Kontrola kvality a skladování obalů

Kontrola kvality: Proveďte komplexní kontrolu kvality teracové desky po broušení a leštění, včetně kvality vzhledu, rozměrové odchylky, rovinnosti, lesku, síly a dalších ukazatelů. Kvalita vzhledu vyžaduje, aby povrch desky byl bez vad, jako jsou praskliny, chybějící hrany a rohy, barevné rozdíly atd.; Rozměrová odchylka by měla odpovídat příslušným standardním požadavkům; Rovinnost a lesk by měly dosáhnout stanovené úrovně; Pevnost by měla splňovat konstrukční požadavky.

Balení a skladování: Kvalifikované desky by měly být řádně zabaleny pomocí dřevěných rámů nebo kartonových krabic, aby se zabránilo poškození během přepravy a skladování. Zabalené desky by měly být klasifikovány a skladovány podle specifikací, barev a jakostí a před uskladněním ve skladu by měly být označeny.