Jaké faktory ovlivní životnost teracové podlahy v Šanghaji

Faktory, které ovlivňují životnost teracové podlahy v Šanghaji, jsou následující:

kvalita materiálu:
Vlastnosti kameniva: Kamenivo křemene (jako bílé kameny, SiO ₂ Větší nebo rovno 90 %, tvrdost podle Mohse 7) má 3–5krát vyšší odolnost proti opotřebení a více než 10krát vyšší odolnost vůči kyselé korozi než kamenivo vápence (CaCO ∝, tvrdost Mohs 3). Například jistá potravinářská dílna používá vápencové kamenivo, které má míru odlučování kamene přes 40 % v důsledku koroze kyselé polévky za 3 roky, zatímco křemenné agregáty se ve stejném scénáři opotřebovávají pouze o 1–2 mm.
Distribuce velikosti částic: Částice s velikostí<3mm are easily worn through, while those with a size>10mm jsou náchylné k vyhloubení v důsledku vlastní hmotnosti; Ideální gradace je 3-8 mm smíšená (poréznost<30%), which can improve the overall strength by 20% -30%.
Obsah nečistot: Kameny obsahující pyrit (FeS ₂) při vystavení vodě oxidují a expandují, což může za 3-5 let způsobit praskání povrchu. S každým 1% zvýšením podílu nečistot se riziko praskání zvyšuje o 15%.
Performance of bonding material: Poor quality water reducing agents (containing chloride ions>0,1 %) může urychlit korozi oceli a může způsobit strukturální poškození během 10 let; Vysoce kvalitní polymerové mléko (jako je VAE) může snížit smrštění o 40% -60%.
Kvalita konstrukce:
Grassroots treatment: Poor cleaning of the grassroots (floating ash>5g/㎡) nebo nerovnoměrné nanášení styčného prostředku může vést k nadměrné rychlosti prohlubování. Na každé 1% zvýšení duté plochy se riziko poškození během 5 let zvyšuje o 8%, což se typicky projevuje jako deformace rohů a oddělení kamene.
Kontrola rovinnosti: Zkontrolujte pomocí 2m pravítka. Je-li chyba větší než 3 mm, lokální koncentrace zátěže urychlí míru opotřebení o 25 % -40 %, zejména na prahu a rozích kanálů, kde jsou náchylné k tvorbě otěrových důlků.
Provedení tloušťky: Když je konstrukční tloušťka menší než 15 mm, exponovaná hloubka kamene po broušení je menší než 3 mm a životnost odolnosti proti opotřebení je zkrácena o více než 50 %; V průmyslových scénářích je nutné zajistit tloušťku větší nebo rovnou 25 mm a hloubku zasypání kamene větší nebo rovnou 15 mm.
Bubble control: Bubble rate>5 % povede ke zvýšení vnitřní pórovitosti, snížení odolnosti proti nárazu o 30 % -50 % a tendenci k „oddělování kamenného masa“ při velkém zatížení.
Přesnost broušení: Když je konečná velikost ok menší než 800 mesh, drsnost povrchu Ra je větší než 6,3 μm. Každodenní infiltrace prachu urychlí opotřebení a roční míra opotřebení je o 0,2-0,5 mm vyšší než u povrchu 1500 mesh.
Prostředí použití:
Mechanické zatížení: Pokud je hmotnost padajícího předmětu větší než 5 kg a pád je větší než 1 m, může to způsobit místní fragmentaci s více než 5 nárazy na metr čtvereční za rok, což zkrátí životnost o 10 % -15 %; Když je obsah křemenného písku v mletém prachu větší než 30 %, tření při chůzi odpovídá „leštění brusným papírem“ a roční opotřebení se zvyšuje o 0,5–1 mm, což je 2–3krát více než v bezprašném prostředí.
Wet environment: Long term humidity (moisture content>8 %) může urychlit karbonataci na bázi cementu-a na každé 1 snížení hodnoty pH se rychlost koroze ocelových tyčí zvýší 10krát; Kyselé prostředí (pH<4) results in an annual corrosion depth of 0.3-0.5mm.
Teplotní změny: V oblastech s teplotním rozdílem větším než 30 stupňů (jako jsou vstupy a výstupy chladírenských skladů) dochází k více než 50 cyklům tepelné expanze a kontrakce za rok a výskyt trhlin je 2-3krát vyšší než v prostředí s normální teplotou. Průměrná roční expanze šířky trhliny je 0,1-0,3 mm.

Chemická koroze: Dlouhodobé pronikání motorového oleje a rozpouštědel změkčí pryskyřičný základ. Na každý 1 metr čtvereční kontaktní plochy se pevnost během 5 let sníží o 15% -20% a je snadné způsobit odlupování.
Po údržbě:
Počáteční údržba: Pokud není vlhkost udržována do 7 dnů po zhotovení, rychlost smršťování se zvýší o 50 % a rychlost počátečního výskytu trhlin se zvýší z 5 % na 20 % -30 %, což se stává zdrojem pozdějšího poškození.
Způsob čištění: Použijte kuličky z ocelového drátu a silné kyselé čisticí prostředky. Každé čištění má za následek opotřebení povrchu 0,01-0,05 mm a roční kumulativní opotřebení může dosáhnout 0,1-0,6 mm, což odpovídá 1-3násobku běžného opotřebení.
Ošetření těsnění: Těsnicí prostředek se neaplikuje pravidelně (doporučuje se jednou ročně) a pórovitost povrchu se zvyšuje z 5% na 15% -20%. Hloubka průniku znečišťujících látek se zvyšuje 3-5krát, čímž se urychluje kypření agregátů.
Renovace a údržba: Pokud je povrchové opotřebení větší než 3 mm a neprovádí se žádné broušení nebo renovace, zbývající hloubka kotvení kameniva je nedostatečná a následná míra opotřebení se zvyšuje více než dvojnásobně, což může dosáhnout konce své životnosti během 2-3 let.