Porovnání a analýza procesu lisování prefabrikovaných velkých desek z teraca: Lisování čtvercového materiálu versus lisování plechu

Hlavní rozdíly a srovnávací analýza mezi lisováním čtvercového materiálu a lisováním plechů v procesu lisování velkých desek z prefabrikovaných teraco jsou následující:

1, Metoda lisování a konstrukce forem
Lisování čtvercového materiálu
Typ formy: Pomocí velkokapacitní krychlové formy se suroviny smíchají a lisují do pevného čtvercového materiálu (podobně jako odpad z přírodního kamene).
Způsob řezání: Čtvercový materiál je třeba nařezat na desky podle požadavků velkým řezacím strojem s velkou volností tloušťky (přizpůsobitelné ultra silné desky).
Výběr kameniva: K dosažení efektu super velkého vzoru, vhodného pro speciální požadavky na texturu, lze přidat větší agregáty částic (např. 3-8 cm).
Lisování desek
Typ formy: Použijte jednu listovou formu (speciální desku nebo velkou deskovou formu) k přímému vtlačení do požadované velikosti desky.
Omezení tloušťky: Tloušťka je pevná (obvykle 12-40 mm) a kvůli omezením forem není možné dosáhnout ultra tlustého přizpůsobení.
Výběr kameniva: Vzhledem k malému množství surovin používaných pro lisování jednotlivých kusů jsou částice kameniva menší a stejnoměrnost vzoru je vyšší.

2, Fyzická výkonnost a stabilita kvality
Lisování čtvercového materiálu
Nerovnoměrná hustota: Velký objem čtvercového materiálu usnadňuje nedostatečné promíchání surovin, což má za následek nerovnoměrnou hustotu barev a výkon.
Rozdíly povrchu a středu: Během lisování jsou povrch a střed stlačovány odlišně, což má za následek nekonzistentní hustotu a potíže se sjednocením kvality hotového produktu.
Omezení specifikace: Velikost jednoho lisovaného listu je relativně malá (obecně menší nebo rovna 2400 × 1200 mm) a jeho fyzikální vlastnosti jsou mírně horší než lisování listu.
Lisování desek
Vysoká rovnoměrnost: Množství surovin použitých pro lisování jednoho kusu je malé, což má za následek rovnoměrnější míchání a stabilnější fyzikální vlastnosti (jako je vyšší pevnost v ohybu a pevnost v tlaku).
Flexibilní specifikace: schopnost vyrábět nadrozměrné desky (např. 1620 × 3250 mm), aby vyhovovaly potřebám velkoplošné-dlažby.
Optimalizace procesu: Díky použití vakua, vysokofrekvenčních{0}}vibrací a vysokotlakých{1}}synchronních procesů má produkt vysokou hustotu a výrazně zvýšenou pevnost.
3, Efektivita výroby a náklady
Lisování čtvercového materiálu
Nízká účinnost: Čtvercový materiál je nutné nejprve vylisovat a poté nařezat na desky, což je těžkopádný proces a dlouhý výrobní cyklus.
Cenová výhoda: Nízké náklady na formy, vhodné pro hromadnou výrobu desek standardní specifikace, s nižšími jednotkovými náklady.
Lisování desek
Vysoká účinnost: přímo lisované do plechu, snížení řezných procesů, vysoký stupeň automatizace a vysoká rychlost výroby.
Vysoké náklady: vysoké požadavky na přesnost forem, velké investice do vybavení, vhodné pro špičkové{0}}přizpůsobení nebo malosériovou výrobu s více specifikacemi.

4, Scénáře aplikací a použitelnost
Lisování čtvercového materiálu
Použitelné scénáře: Projekty, které vyžadují ultra velké částice a ultra silné panely (jako jsou zakřivené fasády a speciálně tvarované stěny).
Omezení: Projekty, které vyžadují vysokou jednotnost kvality, jako jsou špičkové{0}}komerční prostory, by měly být pečlivě vybírány.
Lisování desek
Použitelné scénáře: Projekty, které sledují vysokou intenzitu, vysokou hustotu a jednotnou barvu (jako jsou nemocnice, laboratoře, letiště atd.).
Výhody: Dokáže vyvinout funkční produkty (jako jsou záporné ionty, noční světlo, anti{0}}statické teraco), které splňují různé potřeby.
5, Komplexní srovnání a shrnutí
Porovnání Rozměr Čtvercový Materiál Lisování Lisování desky
Způsob lisování: Kostková forma, nejprve odřízněte čtvercový materiál a poté vyřízněte jednodílnou formu, přímo lisujte plech
Agregátové částice mohou být nadměrně velké (3-8 cm), s menšími částicemi a jednotnými vzory
Nerovnoměrná hustota fyzického výkonu, mírně nižší pevnost, vyšší hustota, vynikající pevnost
Flexibilita ve specifikacích, vysoký stupeň volnosti v tloušťce, ale menší specifikace jedné desky mohou produkovat příliš velké listy
Proces účinnosti výroby je komplikovaný, účinnost je nízká, stupeň automatizace je vysoký a účinnost je vysoká
Náklady na formy jsou nízké, jednotkové náklady jsou nízké, investice do zařízení jsou velké a jednotkové náklady vysoké
Vhodné pro speciální textury a ultra silné desky ve specifických situacích, které vyžadují vysokou kvalitu, funkčnost a velkoplošné-dlaždice
6, Doporučené návrhy voleb
Výběr materiálu a lisování: Pokud projekt vyžaduje vzory nadměrných částic, ultra silné plechy nebo je citlivý na náklady a nevyžaduje vysokou jednotnost kvality.
Výběr desek a lisování: Pokud usilujete o vysokou pevnost, vysokou hustotu, jednotnou barvu nebo potřebujete vyvinout funkční produkty a desky nadměrné velikosti, doporučuje se upřednostnit proces lisování desek.