Běžné příčiny a řešení prasklin na povrchu anti-statického teraca

Běžné příčiny a řešení povrchových trhlin na anti-statickém teracu
1, Analýza společných příčin
Základní problémy
Neadekvátní zásypová zemina nebo zmrzlá základní vrstva: Zemní zásypová zemina není zhutněná nebo podkladová vrstva během zimní výstavby zmrzne, což má za následek nerovnoměrnou tloušťku nebo nedostatečnou pevnost polštářové vrstvy, což může vést k praskání povrchu.
Neúplné čištění základní vrstvy: Před stavbou nebyla základní vrstva důkladně očištěna, výsledkem byly olejové skvrny, plovoucí prach nebo uvolněné částice, které ovlivňují přilnavost mezi teracem a základní vrstvou.
Nesprávné ošetření spojů prefabrikovaných dílců: Pokud například spoje nebo koncové spoje prefabrikovaných betonových podlahových desek nejsou zalité těsně, bude to mít za následek nedostatečnou celkovou celistvost a tuhost podlahové desky a při koncentrovaném zatížení snadno praskne.
Problémy s materiálem a proporcemi
Cementová malta má vysoké smrštění: Poměr cementové malty pro povrchovou vrstvu teraca je nepřiměřený, podíl přísad je nevhodný nebo je špatná gradace kameniva, což má za následek napětí ze smrštění převyšující pevnost materiálu v tahu.
Problém přidávání anti-statických materiálů: Nerovnoměrné rozptýlení anti-statických vodivých vláken nebo prášků může způsobit koncentraci napětí v důsledku místních rozdílů ve vodivosti, což vede k prasklinám.

Vady stavebního procesu
Nerozumný design mřížky: Plocha mřížky je příliš velká nebo pruh mřížky je příliš úzký, což vytváří úzkou zónu koncentrace napětí, která je náchylná k praskání v oblasti mřížky.
Nesprávný postup výstavby:
Interval mezi konstrukcí tlumicí vrstvy a povrchovou vrstvou je příliš krátký a smršťování tlumícího materiálu není před provedením konstrukce povrchové vrstvy stabilní.
Skryté kabelové potrubí je příliš vysoko a okolní malta není pevně upevněna a tvoří slabá místa.
Problém s leštěním povrchu: Načasování leštění je příliš brzy nebo příliš pozdě, což má za následek neúplnou opravu povrchových pórů nebo nedostatečnou kompaktnost.
Údržba a faktory prostředí
Nedostatečná údržba: Včasné zakrytí a navlhčení po stavbě mělo za následek rychlé odpařování povrchové vlhkosti, což vedlo ke smršťovacím trhlinám.
Teplotní namáhání: Změny teplotního rozdílu mohou způsobit tepelnou roztažnost a smršťování materiálů. Pokud nejsou dilatační spáry usazeny nebo je vzdálenost mezi dilatačními spárami příliš velká, může snadno dojít k prasknutí.
Koncentrace zatížení: Země je vystavena-dlouhodobému drcení těžkých předmětů nebo místním nárazům, které překračují únosnost materiálu.
2, Řešení a preventivní opatření
Grassroots optimalizace zpracování
Zhutnění zásypové zeminy: Zajistěte, aby zásypová zemina na základní vrstvě byla zhutněna vrstvu po vrstvě s koeficientem zhutnění větším nebo rovným 0,94, aby se zabránilo falešné dlažbě.
Zimní ochrana konstrukce: Během zimní výstavby by měla být základní vrstva pokryta izolačními materiály, aby se zabránilo promrzání, a teplota konstrukce by měla být větší nebo rovna 5 stupňům.
Důkladně očistěte základní vrstvu: Před stavbou odstraňte olejové skvrny a plovoucí prach, opláchněte pomocí vysokotlaké vodní pistole- a osušte na vzduchu, a pokud je to nutné, naneste prostředek na rozhraní pro zlepšení přilnavosti.
Kontrola materiálu a proporcí
Optimalizujte poměr cementové malty:
Cement:písek=1:2~1:2,5, poměr voda a cement Menší nebo roven 0,45, přidáním vhodného množství činidla snižujícího množství vody, aby se snížilo smršťování.
Antistatická vodivá vlákna nebo vodivé prášky by měly být rovnoměrně rozptýleny, aby se zabránilo místní agregaci.
Používejte materiály s nízkým smršťováním: zvolte nízkoalkalický cement nebo přidejte expanzní činidlo pro kompenzaci napětí při smršťování.
Zlepšení stavebního procesu
Rozumný design mřížky:
Plocha přepážky by měla být menší nebo rovna 16 metrům čtverečním a šířka příčky by měla být větší nebo rovna 10 mm. Aby byly spoje příček rovné, měly by být použity měděné nebo skleněné pásy.
Úzké a úzké oblasti (jako jsou chodby) potřebují zkrátit rozestupy mezi mřížkami, aby se zabránilo koncentraci napětí.
Standardizovat stavební postupy:
Po zhotovení polštářové vrstvy je potřeba ji vytvrdit déle než 7 dní a konstrukci povrchové vrstvy lze provést až po ustálení smrštění.
Skryté potrubí musí být pevně upevněno a okolní malta by měla být hustě vyplněna, aby se zabránilo prohlubování.
Načasování leštění povrchu:
Poté, co pevnost teraca dosáhne 70% návrhové hodnoty, bude leštěno s hrubým broušením následovaným jemným broušením a před leštěním opraveny vzduchové otvory.
Údržba a environmentální management
Hydratační údržba: Po zhotovení zakryjte plastovou fólií nebo zatravňovací clonou, udržujte povrch vlhký po dobu alespoň 7 dnů a vyhněte se vysychajícím trhlinám způsobeným smršťováním.
Nastavení dilatačních spár: Nastavte dilatační spáry ve směru osy budovy s roztečí menší nebo rovnou 6 m, šířkou spáry 5-10 mm a vyplněné elastickým těsnicím materiálem.
Kontrolní zatížení: Během počátečního používání země zabraňte jejímu rozdrcení těžkými předměty a zpevněte místní dopadové oblasti.
Metody opravy trhlin
Oprava mělkých trhlin:
Vyčistěte úlomky uvnitř trhliny a vyfoukejte ji vysokotlakým-vzduchem.
Nastříkejte lepidlo z epoxidové pryskyřice nebo lepidlo na mramor, naplňte je na úroveň povrchu, osušte a vyleštěte.
Oprava hlubokých trhlin:
Štěrbina 5 cm na obou stranách trhliny s hloubkou větší nebo rovnou 10 mm, aby se vytvořila drážka ve tvaru V-.
Do drážky naneste styčný prostředek, vyplňte profesionální opravnou maltou a zhutněte vrstvu po vrstvě, dokud nebude v úrovni původního terénu.
Poté, co pevnost opravovaného materiálu splňuje normu, musí být vyleštěn a vyleštěn.
Oprava zlomenin ve velkém měřítku:
Vydlabejte povrchovou vrstvu teraca v rozbité oblasti, znovu nalijte vrstvu jemného kamenného betonu a položte ocelové drátěné pletivo pro vyztužení.
Znovu nainstalujte povrchovou vrstvu teraca podle původního postupu, abyste zajistili konzistenci barvy a struktury.
3, Souhrn preventivních opatření
Fáze návrhu: Rozumně naplánujte rozmístění rastru a ujasněte si požadavky na nastavení dilatačních spár.
Stupeň materiálu: Přísně kontrolujte kvalitu cementu, písku a anti-statických materiálů, abyste zajistili přesné dávkování.
Fáze výstavby: Posílit základní ošetření, napojení procesů a řízení údržby, aby se předešlo hrubé stavbě.
Fáze přejímky: Zaměřte se na kontrolu přímosti dělicích spár, rovinnosti povrchu a stavu trhlin a včas je opravte.